СВАРОЧНЫЙ КАРАНДАШ ЛЕБЕДЕВА, ООО
Контакты
Продукция, услуги
Энергонезависимые экзотермические средства сварки, резки и обработки металлов: сварочные карандаши ЭЛЬКАС, режущие карандаши ЭЛЬКАС-ТЕРМИТ и др. автономные инструменты на основе патентов проф., д.т.н. академика Лебедева В.Г.
Информация о компании
Сварочный карандаш Лебедева
”Сварочный карандаш Лебедева” - это одновременно название продукта и компании, созданной в 2002 году для производства энергонезависимых экзотермических средств обработки металлов по патентам профессора, доктора технических наук Лебедева В.Г.: смесей, паст, карандашей и других автономных инструментов для пайки, сварки, напыления, наплавки, термообработки, упрочнения и т.п.
Попытки создать работоспособный сва¬рочный стержень относятся к 1938 г.
Стержни создавались на базе стандартных термитных смесей из железо-алюминиевого термита. Был создан термитный стержень, имеющий внутри проволочный стержень. При поджигании термитного стержня происходила термитная реакция, и расплавлялся внутрен¬ний проволочный стержень. Однако попытки получить удовлетворительный сварной шов успеха не имели. Последний был прерыви¬стый, ломкий и малопрочный. В лучшем слу¬чае получали точечный прихват свариваемых деталей. Последующие попытки создать такие стержни также не дали положительных результатов, вплоть до 90-х годов ХХ столетия. И теоретики и практики исключили сварочный стержень, как неперспективный и неработоспособный из своих исследований. Объяснялось это тем, что неверно выбирали тепловую мощность смеси, не учитывали тепловой КПД и время теплового насыщения свариваемого металла. Часть металла, попадающая на холодную поверхность свариваемого изде¬лия при работе сварочным стержнем, кристаллизуется с высокой скоростью, а объем сварочной ванны незначительный, шлак не успевает всплыть на поверхность кристаллизующегося металла, в результате чего шов оказывался засорен шлаком, получался пористым и ломким.
Кардинально изменив подход к расчетам, В.Г. Лебедев рассчитал необходимую мощность источника теплоты, КПД сварочного стержня и время теплового насыщения свариваемого металла, учитывая условия нагрева последнего.
При нагреве металла термитными стерж¬нями теплоперенос осуществляется расплав¬ленной смесью металла и шлака, а также при наличии в термите газовой фазы — газовой струёй.
В наилучшей степени условиям теплообмена между кристаллизованным и свариваемым металлом соответст¬вует пара медь-железо. Расчеты мощности сварочного стержня показали, что для нагрева до одинаковой температуры образцов одинаковой толщины термитный стержень с железным термитом должен обладать мощностью, в 1,4 раза превышающей мощность такого же стержня с медным термитом.
Для сварки изделий из железоуглеродистых сплавов температура нагрева должна составлять 1550 °С. Это объясняет неудачи. которые сопровождали сварку термитными стержнями на базе стандартного железного термита — размеры стержней не могли обеспечить необходимую энергетику.
Таким образом, основой работоспособности сварочного карандаша Лебедева стало следующее:
• мощность термитных карандашей системы медь-сталь, изготовленных из уплотнен¬ных технологические экзотермические смеси (ТЭС), в пределах до 20 кВт при сварке металла толщиной до 10 мм;
• получен максимальный КПД термитного карандаша (достигнут коэффициент тепловой активности тер¬митного металла значительно больший коэффициента тепловой активности свариваемого металла);
• время теплового насыщения до темпера¬тур сварки карандашом Лебедева (системы медь-сталь) находи¬тся в приемлемых пределах;
• в качестве термитного металла использована медь. Это позволяет сваривать толщины до 10 мм. Для полу¬чения прочных швов к термитному метал¬лу добавлены соответствую¬щие легирующие элементы, чтобы фор¬мировать шов из высокопрочной бронзы.
Паяльно-сварочный карандаш представляет собой гильзу, внутри которой размещается экзотермическая смесь и за¬жигательная головка. На расстоянии 0,1-0,2 длины гильзы от ее правого торца размеща¬ется пыж, который разделяет гильзу на часть с экзотермической смесью и на по¬лость , в которую может быть вставлена державка. Перед началом работы в полую часть карандаша вставляют какой-нибудь деревянный стержень, который выполняет роль ручки, карандаш ориентируют в пространстве относительно соединяемых де¬талей, поджигают зажигательную головку. После этого карандаш подносят к месту со¬единения деталей и выполняют пайку-сварку. Карандаш должен быть направлен в место сварки таким образом, чтобы максимально использовать энергию горения для разогрева деталей до 1000ОС ( до красна), т.е. под углом 90О. Если в месте сварки металл не будет прогрет до красна, из термохимической смеси карандаша сварочный шов (припой) не образуется, а в месте соединения останется продукт горения в виде стекловидной окалины.
Во время горения развивается температу¬ра 2000-2600°С и происходит выделение необходимого присадочного материала и флюса. С помощью карандаша можно соеди¬нять изделия толщиной 0,3-6 мм (табл. 1). Длина шва составляет 50-70% длины каран¬даша. Время горения карандаша длиной 150 мм- (20±2) сек. Для работы сварочным карандашом Лебедева требуются солнцезащитные очки, спички или зажигалка, брезентовые рукавицы. Необходимо обеспечить средства пожаротушения, в закрытом помещении - вытяжную вентиляцию. Карандаш зажигают открытым пламенем газовой зажигалки или тремя-четырьмя одновременно горящими спичками. Длина сварного шва, в зависимости от толщины металла и теплоемкости прилегающих массивов, может колебаться от 30 до 80% от длины карандаша.
Таблица 1.
Соответствие диаметра карандаша ”ЭЛЬКАС” и толщины свариваемого металла
Толщина свариваемого металла,, мм Диаметр карандаша, мм, при пайке-сварке
внахлест встык
0,3-0,6 4 -
0,7-1,0 7 -
1,0-1,5 9 -
1,5-2,5 10 9
2,0-3,0 12 10
3,0-3,5 14 12
3,5-4,0 14 14
4,0-5,0 16 14-16
5,0-6,0 16 16
Экзотермическими карандашами может быть выполнена и резка металлов без использования внешних источников энергии. Режущие карандаши состоят из цилиндричес¬кой сгораемой оболочки, содержащей уплотнен¬ную технологическую экзотермическую смесь.
В процессе горения развивается высокая температура, применение специальных при¬садок облегчает разрушение поверхностного слоя разрезаемого металла.
Срок хранения карандаша при температуре от +5 до 25°С и относительной влажности 60% - 2 года. Температура зажигания - 800°С.
Температура горения - 3000°С. Время горения карандаша длиной 200 мм, 254 сек.
Длина разреза листового металла зависит от его толщины, а также диаметра и длины карандаша и может составлять от нескольких сантиметров до 1 м.
Для ориентировки при использовании режущих карандашей марки «ЭЛЬКАС-Термит» мож¬но воспользоваться данными, приведенны¬ми в табл. 2.
Таблица 2.
Рекомендации по применению карандашей «ЭЛЬКАС-Термит»
Диаметр карандаша,
мм Максимальная толщина разрезаемого материала, мм Цвет
этикетки
карандаша
прутка листа
12
14
16 12
16-18
22-25 4
5-6
8 Розовый
Оранжевый
Красный
Для работ карандашами Лебедева не требуется профессиональной квалификации сварщика. Опыт и навыки профессионала при первых попытках работ карандашом даже мешают, т.к. приемы работы с электродами переносятся на карандаш, что приводит к резкому снижению его эффективности и большим теплопотерям.
Не требует карандаш стационарной аппаратуры и внешних источников энергии. Однако, когда работы связаны с большими деталями из чугуна, то свойства этого материала требуют его более равномерного прогрева, во избежание большого перепада температур и появления напряжений и трещин. В этом случае может быть использована паяльная лампа или другой источник для дополнительного прогрева деталей. Также предварительный разогрев может быть проведен внешним источником, если в наличии карандаш меньшей мощности (диаметра), чем требуется для сварки более толстого металла. После разогрева, например, деталей толщиной 4 мм паяльной лампой, можно их сварить карандашом диаметром 9 мм, предназначенным для металла 1 - 2,5 мм.
Сварочный карандаш Лебедева не является заменой и конкурентом традиционным видам сварки. Он может быть использован там, где нет доступа к электроэнергии, нет возможности развернуть стационарные сварочные средства или при небольших объемах работ. В аварийно-спасательных операциях, полевом ремонте, в том числе сельскохозяйственной и др. техники, мелком ремонте в домашних условиях, на дачах, фермерских хозяйствах, отдельных сантехнических работах, локальных сварочных работах (заземление, заварка трещин, временное крепление, срочные работы) и др.
Так по результатам анализа возможностей сварочного карандаша Лебедева, в лабораториях НПО ”Ремдеталь” составили внушительный список корпусных деталей с трещинами и поломками для ремонта в полевых условиях и слабооснащённых мастерских. В номенклатуру входят корпуса коробок передач, раздаточной коробки, картеров переднего и заднего моста, корпуса сцепления, корпуса трансмиссии, корпуса реверс-редуктора, кронштейн рычагов, полурамы, кабины, дверей для шасси практически всех тракторов и зерноуборочных комбайнов используемых в отечественном с/хозяйстве.
Подробные характеристики энергонезависимых экзотермических средств обработки металлов можно получить на сайте ”Сварочный карандаш Лебедева”: www.elkas.biz
”Сварочный карандаш Лебедева” - это одновременно название продукта и компании, созданной в 2002 году для производства энергонезависимых экзотермических средств обработки металлов по патентам профессора, доктора технических наук Лебедева В.Г.: смесей, паст, карандашей и других автономных инструментов для пайки, сварки, напыления, наплавки, термообработки, упрочнения и т.п.
Попытки создать работоспособный сва¬рочный стержень относятся к 1938 г.
Стержни создавались на базе стандартных термитных смесей из железо-алюминиевого термита. Был создан термитный стержень, имеющий внутри проволочный стержень. При поджигании термитного стержня происходила термитная реакция, и расплавлялся внутрен¬ний проволочный стержень. Однако попытки получить удовлетворительный сварной шов успеха не имели. Последний был прерыви¬стый, ломкий и малопрочный. В лучшем слу¬чае получали точечный прихват свариваемых деталей. Последующие попытки создать такие стержни также не дали положительных результатов, вплоть до 90-х годов ХХ столетия. И теоретики и практики исключили сварочный стержень, как неперспективный и неработоспособный из своих исследований. Объяснялось это тем, что неверно выбирали тепловую мощность смеси, не учитывали тепловой КПД и время теплового насыщения свариваемого металла. Часть металла, попадающая на холодную поверхность свариваемого изде¬лия при работе сварочным стержнем, кристаллизуется с высокой скоростью, а объем сварочной ванны незначительный, шлак не успевает всплыть на поверхность кристаллизующегося металла, в результате чего шов оказывался засорен шлаком, получался пористым и ломким.
Кардинально изменив подход к расчетам, В.Г. Лебедев рассчитал необходимую мощность источника теплоты, КПД сварочного стержня и время теплового насыщения свариваемого металла, учитывая условия нагрева последнего.
При нагреве металла термитными стерж¬нями теплоперенос осуществляется расплав¬ленной смесью металла и шлака, а также при наличии в термите газовой фазы — газовой струёй.
В наилучшей степени условиям теплообмена между кристаллизованным и свариваемым металлом соответст¬вует пара медь-железо. Расчеты мощности сварочного стержня показали, что для нагрева до одинаковой температуры образцов одинаковой толщины термитный стержень с железным термитом должен обладать мощностью, в 1,4 раза превышающей мощность такого же стержня с медным термитом.
Для сварки изделий из железоуглеродистых сплавов температура нагрева должна составлять 1550 °С. Это объясняет неудачи. которые сопровождали сварку термитными стержнями на базе стандартного железного термита — размеры стержней не могли обеспечить необходимую энергетику.
Таким образом, основой работоспособности сварочного карандаша Лебедева стало следующее:
• мощность термитных карандашей системы медь-сталь, изготовленных из уплотнен¬ных технологические экзотермические смеси (ТЭС), в пределах до 20 кВт при сварке металла толщиной до 10 мм;
• получен максимальный КПД термитного карандаша (достигнут коэффициент тепловой активности тер¬митного металла значительно больший коэффициента тепловой активности свариваемого металла);
• время теплового насыщения до темпера¬тур сварки карандашом Лебедева (системы медь-сталь) находи¬тся в приемлемых пределах;
• в качестве термитного металла использована медь. Это позволяет сваривать толщины до 10 мм. Для полу¬чения прочных швов к термитному метал¬лу добавлены соответствую¬щие легирующие элементы, чтобы фор¬мировать шов из высокопрочной бронзы.
Паяльно-сварочный карандаш представляет собой гильзу, внутри которой размещается экзотермическая смесь и за¬жигательная головка. На расстоянии 0,1-0,2 длины гильзы от ее правого торца размеща¬ется пыж, который разделяет гильзу на часть с экзотермической смесью и на по¬лость , в которую может быть вставлена державка. Перед началом работы в полую часть карандаша вставляют какой-нибудь деревянный стержень, который выполняет роль ручки, карандаш ориентируют в пространстве относительно соединяемых де¬талей, поджигают зажигательную головку. После этого карандаш подносят к месту со¬единения деталей и выполняют пайку-сварку. Карандаш должен быть направлен в место сварки таким образом, чтобы максимально использовать энергию горения для разогрева деталей до 1000ОС ( до красна), т.е. под углом 90О. Если в месте сварки металл не будет прогрет до красна, из термохимической смеси карандаша сварочный шов (припой) не образуется, а в месте соединения останется продукт горения в виде стекловидной окалины.
Во время горения развивается температу¬ра 2000-2600°С и происходит выделение необходимого присадочного материала и флюса. С помощью карандаша можно соеди¬нять изделия толщиной 0,3-6 мм (табл. 1). Длина шва составляет 50-70% длины каран¬даша. Время горения карандаша длиной 150 мм- (20±2) сек. Для работы сварочным карандашом Лебедева требуются солнцезащитные очки, спички или зажигалка, брезентовые рукавицы. Необходимо обеспечить средства пожаротушения, в закрытом помещении - вытяжную вентиляцию. Карандаш зажигают открытым пламенем газовой зажигалки или тремя-четырьмя одновременно горящими спичками. Длина сварного шва, в зависимости от толщины металла и теплоемкости прилегающих массивов, может колебаться от 30 до 80% от длины карандаша.
Таблица 1.
Соответствие диаметра карандаша ”ЭЛЬКАС” и толщины свариваемого металла
Толщина свариваемого металла,, мм Диаметр карандаша, мм, при пайке-сварке
внахлест встык
0,3-0,6 4 -
0,7-1,0 7 -
1,0-1,5 9 -
1,5-2,5 10 9
2,0-3,0 12 10
3,0-3,5 14 12
3,5-4,0 14 14
4,0-5,0 16 14-16
5,0-6,0 16 16
Экзотермическими карандашами может быть выполнена и резка металлов без использования внешних источников энергии. Режущие карандаши состоят из цилиндричес¬кой сгораемой оболочки, содержащей уплотнен¬ную технологическую экзотермическую смесь.
В процессе горения развивается высокая температура, применение специальных при¬садок облегчает разрушение поверхностного слоя разрезаемого металла.
Срок хранения карандаша при температуре от +5 до 25°С и относительной влажности 60% - 2 года. Температура зажигания - 800°С.
Температура горения - 3000°С. Время горения карандаша длиной 200 мм, 254 сек.
Длина разреза листового металла зависит от его толщины, а также диаметра и длины карандаша и может составлять от нескольких сантиметров до 1 м.
Для ориентировки при использовании режущих карандашей марки «ЭЛЬКАС-Термит» мож¬но воспользоваться данными, приведенны¬ми в табл. 2.
Таблица 2.
Рекомендации по применению карандашей «ЭЛЬКАС-Термит»
Диаметр карандаша,
мм Максимальная толщина разрезаемого материала, мм Цвет
этикетки
карандаша
прутка листа
12
14
16 12
16-18
22-25 4
5-6
8 Розовый
Оранжевый
Красный
Для работ карандашами Лебедева не требуется профессиональной квалификации сварщика. Опыт и навыки профессионала при первых попытках работ карандашом даже мешают, т.к. приемы работы с электродами переносятся на карандаш, что приводит к резкому снижению его эффективности и большим теплопотерям.
Не требует карандаш стационарной аппаратуры и внешних источников энергии. Однако, когда работы связаны с большими деталями из чугуна, то свойства этого материала требуют его более равномерного прогрева, во избежание большого перепада температур и появления напряжений и трещин. В этом случае может быть использована паяльная лампа или другой источник для дополнительного прогрева деталей. Также предварительный разогрев может быть проведен внешним источником, если в наличии карандаш меньшей мощности (диаметра), чем требуется для сварки более толстого металла. После разогрева, например, деталей толщиной 4 мм паяльной лампой, можно их сварить карандашом диаметром 9 мм, предназначенным для металла 1 - 2,5 мм.
Сварочный карандаш Лебедева не является заменой и конкурентом традиционным видам сварки. Он может быть использован там, где нет доступа к электроэнергии, нет возможности развернуть стационарные сварочные средства или при небольших объемах работ. В аварийно-спасательных операциях, полевом ремонте, в том числе сельскохозяйственной и др. техники, мелком ремонте в домашних условиях, на дачах, фермерских хозяйствах, отдельных сантехнических работах, локальных сварочных работах (заземление, заварка трещин, временное крепление, срочные работы) и др.
Так по результатам анализа возможностей сварочного карандаша Лебедева, в лабораториях НПО ”Ремдеталь” составили внушительный список корпусных деталей с трещинами и поломками для ремонта в полевых условиях и слабооснащённых мастерских. В номенклатуру входят корпуса коробок передач, раздаточной коробки, картеров переднего и заднего моста, корпуса сцепления, корпуса трансмиссии, корпуса реверс-редуктора, кронштейн рычагов, полурамы, кабины, дверей для шасси практически всех тракторов и зерноуборочных комбайнов используемых в отечественном с/хозяйстве.
Подробные характеристики энергонезависимых экзотермических средств обработки металлов можно получить на сайте ”Сварочный карандаш Лебедева”: www.elkas.biz
Виды деятельности КВЭД
Вопросы и ответы
По данным Единого государственного реестра предприятий и организаций Украины юридическому лицу «ЕЛЬКАС, ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ОЛІВЕЦЬ ЛЕБЕДЄВА, ТОВ» присвоен код 31841041.
Руководителем предприятия «ЕЛЬКАС, ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ОЛІВЕЦЬ ЛЕБЕДЄВА, ТОВ» является Голубовский Сергей Владимирович, согласно данным Единого государственного реестра предприятий и организаций Украины.
По данным Единого государственного реестра предприятий и организаций Украины юридический адрес предприятия «ЕЛЬКАС, ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ОЛІВЕЦЬ ЛЕБЕДЄВА, ТОВ» — г. Киев, ул. Рижская, 55а.
Состояние юридического лица по данным Единого государственного реестра (ЕГРПОУ) — зарегистрировано.
Поделитесь информацией в соцсетях
